1、工程概況
(1)通風(fēng)系統(tǒng)：平時(shí)需要通風(fēng)的部分是廁所、地下汽車庫及設(shè)備用房、廚房、垃圾站、庫房、耳光、功放室。平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的送、回風(fēng)總管均按規(guī)范要求設(shè)置防火閥，動(dòng)作溫度為70℃。
(2)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：宴會(huì)廳、展廳和會(huì)議室等大空間房間采用全空氣系統(tǒng)的定風(fēng)量低風(fēng)速送風(fēng)系統(tǒng)，另設(shè)獨(dú)立的排風(fēng)機(jī)，風(fēng)量按空調(diào)送風(fēng)量設(shè)置，過渡季節(jié)可實(shí)現(xiàn)全新風(fēng)運(yùn)行，其中展廳和會(huì)議室設(shè)置轉(zhuǎn)輪式全效換熱器的熱回收系統(tǒng)。化妝間、小會(huì)議室等小空間房間采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)。座椅送風(fēng)量為70m3，風(fēng)速控制在lm/s以下，過渡季節(jié)可實(shí)現(xiàn)全新風(fēng)運(yùn)行。
2、施工工藝
3、質(zhì)量控制要點(diǎn)
3.1風(fēng)管的制作與安裝
(1)風(fēng)管：在風(fēng)管制作下料過程中，對(duì)矩形板料應(yīng)嚴(yán)格角方，并檢驗(yàn)每片板料的長度、寬度及對(duì)角線，使其誤差在允許范圍內(nèi);風(fēng)管咬口縫要連續(xù)、緊密、均勻，無孔洞、半咬口和脹裂，金屬矩形風(fēng)管咬口應(yīng)設(shè)在四角位置，縱向咬縫必須錯(cuò)開;矩形風(fēng)管大邊長大于630ram和保溫風(fēng)管邊長大于800ram，管段長度在1.2m以上必須采用加強(qiáng)筋或其它加固;風(fēng)管及配件內(nèi)表面應(yīng)光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有汽泡，分層現(xiàn)象;風(fēng)管和靜壓箱安裝前內(nèi)壁必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，施工完畢應(yīng)封好端口。
(2)風(fēng)管法蘭連接：管口四邊翻邊量寬度一致，螺孔及鉚釘間距應(yīng)≤150ram，螺孔具有互換性，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè);法蘭翻邊：管片壓角前要倒角，通風(fēng)和防排煙系統(tǒng)的墊片采用石棉繩或石棉橡膠墊等不燃材料，連接應(yīng)平行、嚴(yán)密，墊料不突出;無法蘭風(fēng)管連接處應(yīng)完整無缺損，表面應(yīng)平整，無明顯扭曲：采用漏光法檢測(cè)其密封性。
(3)支吊架應(yīng)先做防腐后安裝：支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400ram，間距不大于4m;大于400mm，間距不大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn);風(fēng)管加固應(yīng)采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼，加固筋和管內(nèi)支撐等形式。防火閥、電動(dòng)風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)支吊架。
3.2部件的制作與安裝
(1)防火閥和排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品證明文件和性能檢測(cè)報(bào)告，按設(shè)計(jì)要求對(duì)易熔片做熔斷試驗(yàn)(易熔件應(yīng)為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品)，安裝時(shí)應(yīng)注意閥體標(biāo)致氣流方向，漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范要求。
(2)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作可靠，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，啟閉位置有標(biāo)志;止回風(fēng)閥需開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密;三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥閥板調(diào)節(jié)方便，不與風(fēng)管碰擦，拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處嚴(yán)密拉桿可在任意位置上固定。
(3)風(fēng)口安裝時(shí)要注意美觀、牢固、位置正確，風(fēng)口與裝修貼合平整無縫隙，橫平豎直，螺釘應(yīng)在風(fēng)口側(cè)面，外框上不得有固定螺釘。同一房間的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，間距相等或均勻，風(fēng)口安裝完應(yīng)無變形，無損壞，開關(guān)靈活;旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口的旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，軸與軸套的配合松緊適宜。
3.3防腐與保溫工程
本工程空調(diào)風(fēng)管采用發(fā)泡橡塑板材保溫，排煙風(fēng)管采用玻璃棉板作隔熱層，其控制要點(diǎn)如下：(1)支、吊托架防腐：加強(qiáng)檢查，注意油漆死角，噴、涂油漆，應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆，且宜在安裝后噴涂。
(2)保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。
(3)風(fēng)管部件和管道端部或有盲板的位置均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保溫，板材應(yīng)包扎牢固、厚薄均勻，不得有裂縫、空隙和散材外露等缺陷，風(fēng)管穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟散絕熱材料填實(shí)。保溫材料縱縫不宜設(shè)在風(fēng)管的底部，接縫應(yīng)錯(cuò)開。膠水需做粘力試驗(yàn)。保溫搭口處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固，密封可靠，不易脫。粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙。風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)機(jī)組搭頭處，以及容易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，均應(yīng)保溫良好。
4、質(zhì)量控制措施
(1)丌工前做好施工方案編制與審查、要求施工單位做好施工技術(shù)交底。
(2)檢查備工備料情況，做好風(fēng)管、風(fēng)閥等主要材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和抽檢、送檢工作，檢查特殊工種(焊工)作業(yè)人員的操作證和上崗證。
(3)風(fēng)管支吊架制作(防腐)需符合規(guī)范要求，安裝采用預(yù)埋吊鉤，預(yù)埋前要仔細(xì)放線、定位，間距要滿足要求，預(yù)埋時(shí)控制好質(zhì)量。風(fēng)管制作要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，督促施工單位填寫《風(fēng)管制作檢查記錄GD2302040)(詳省統(tǒng)表)備查。
(4)風(fēng)管安裝前需檢查監(jiān)督施工單位做好如下工作：進(jìn)行組裝件的清潔工作，同時(shí)根據(jù)圖紙風(fēng)管各系統(tǒng)的分布，對(duì)風(fēng)管編號(hào)進(jìn)行排列、組合，并對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)管尺寸，所在軸線位置。(5)安裝時(shí)要求施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范的要求進(jìn)行，吊裝時(shí)注意風(fēng)管的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。風(fēng)管用角鋼橫擔(dān)固定于支吊架上。風(fēng)管安裝時(shí)，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時(shí)一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時(shí)要注意安全。風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求，并要求施工單位填寫《風(fēng)管安裝檢查記錄GD2302041)(詳省統(tǒng)表)備查。
(6)安裝完成后，要求施工單位采用漏光法分段檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管，進(jìn)行匯總分析，在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管以每lOm接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且lOOm接縫平均不大于8處為合格。低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)，在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)，檢測(cè)不合格時(shí)，按規(guī)定的抽檢率進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)。
正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測(cè)試，分正壓試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)兩類。一般可采用正壓條件下的測(cè)試來檢驗(yàn)。系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行，測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉。被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位(可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏)，做好標(biāo)記;修補(bǔ)完工后，重新檢測(cè)，直至合格。督促施工單位填寫《風(fēng)管漏光、漏風(fēng)量測(cè)試記錄GD2302042))(詳省統(tǒng)表)報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。
5、質(zhì)量通病及防治措施
(1)風(fēng)管占用了其它管道的安裝空間：在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，由機(jī)電總包單位牽頭，結(jié)合各專業(yè)施工圖紙，繪制出天花管線走向空間圖(平面+剖面)，預(yù)先做好走向的布置，在施工中嚴(yán)格要求施工單位按走向圖放線定位，同時(shí)認(rèn)真研究水、電、風(fēng)、工種交叉作業(yè)，交叉作業(yè)應(yīng)遵循先上后下、先大后小、先內(nèi)后外、先風(fēng)后水再電的原則，做到交叉有序，忙而不亂。
(2)風(fēng)管穿墻時(shí)，未預(yù)留孔洞或尺寸、位置;除了要求土建單位嚴(yán)格按圖施工外，還應(yīng)要求機(jī)電單位安裝開始前應(yīng)對(duì)主體工程基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核驗(yàn)，及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
(3)多工種交叉作業(yè)時(shí)風(fēng)管成品損壞較為嚴(yán)重：要求施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工方案進(jìn)行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接要組織檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工，同時(shí)做好成品保護(hù)工作。
(4)風(fēng)管剛度不夠，出現(xiàn)明顯變形：風(fēng)管出現(xiàn)明顯變形的原因有三種，分別是板材厚度不夠、咬口形式選擇不當(dāng)和沒有采取加固措施。針對(duì)以上三點(diǎn)，在施工中應(yīng)嚴(yán)格要求施工單位按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求選擇相應(yīng)厚度的板材進(jìn)行風(fēng)管制安：根據(jù)所使用不同系統(tǒng)風(fēng)管而采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度：根據(jù)需要采用角鋼框加固、角鋼加固大邊、風(fēng)管壁板起棱角線或滾槽等加固方法，增加風(fēng)管剛度。
(5)保溫工程留有尾項(xiàng)：散流器或百葉通風(fēng)口等隱蔽在頂棚內(nèi)的部分，特別是軟吊頂，必須連同風(fēng)管、風(fēng)閥～起保溫，以防止凝結(jié)水流淌至吊頂。
6、結(jié)束語
空調(diào)通風(fēng)安裝工程的質(zhì)量控制是任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏漏都會(huì)影響工程的質(zhì)量，是個(gè)全面細(xì)致的工程。是貫穿于建筑工程的全過程，通過質(zhì)量控制是可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)其他環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，風(fēng)管的制作、安裝技術(shù)是常見的質(zhì)量問題，通常安裝質(zhì)量的好壞在很大程度上影響其效果。所以有效控制安裝工程的通病，是提高建筑通風(fēng)空調(diào)安裝工程的質(zhì)量。